A medida que las industrias avanzan hacia prácticas más sostenibles, el plástico remolido se ha convertido en una solución rentable y ecológica para el envasado. El remolido se refiere a los desechos plásticos que se procesan en pequeñas escamas o pellets y luego se reutilizan en la fabricación, especialmente en aplicaciones de envasado.
Si su empresa busca producir plástico triturado para envases, el equipo adecuado puede ayudarle a optimizar el proceso, reducir los costes de materia prima y reducir los residuos. Analizaremos los equipos clave que necesita para transformar los residuos plásticos en plástico triturado de alta calidad, listo para su reutilización.
¿Qué es el plástico remolido?
El plástico remolido es material de desecho procesado derivado de residuos plásticos posindustriales o posconsumo. Generalmente, se tritura, lava, seca y granula para producir escamas o pellets reutilizables.
Usos comunes en el embalaje:
- Bandejas termoformadas
- Botellas y contenedores
- Envolturas y películas estirables
- Palets y cajas
Beneficios del uso de plástico triturado en envases
- Ahorro de costes: Reduce la dependencia del plástico virgen.
- Sostenibilidad: Apoya la economía circular y reduce la huella de carbono.
- Reducción de residuos: desvía el plástico de los vertederos.
- Versatilidad: Se puede reutilizar en una amplia gama de formatos de embalaje.
Máquinas para moler plástico para embalaje
Para crear plástico triturado de alta calidad, su línea de reciclaje necesita varios tipos de máquinas que trabajen en sincronía. Esto es lo que necesitará:
1. Trituradora o trituradora de plástico
Propósito: Descompone piezas de plástico grandes, como botellas, contenedores o película de desecho, en piezas más pequeñas y manejables. Características a considerar:
- Tamaños de cuchillas ajustables
- Alta capacidad de rendimiento
- Enclavamientos de seguridad
La trituración es el primer paso para preparar el material para el lavado y la granulación.
2. Tendedero de plástico
Limpia el plástico triturado para eliminar etiquetas, adhesivos, suciedad y contaminantes. Componentes incluidos:
- Arandelas de fricción
- Tanques de flotación y hundimiento
- Tanques de lavado en caliente
- Estaciones de enjuague
El plástico limpio produce un molido de mejor calidad y es esencial para aplicaciones de envasado de alto rendimiento o de calidad alimentaria.
3. Sistema de secado
Elimina la humedad después del lavado para preparar el plástico para la extrusión o granulación. Opciones:
- Secadores centrífugos
- Secadores térmicos
- Máquinas deshidratadoras
El exceso de humedad puede comprometer la integridad del molido y provocar problemas de procesamiento más adelante.
4. Granulador o molinillo de plástico
Reduce aún más el plástico lavado y secado en copos o pellets uniformes.
- Garantiza la consistencia para el uso posterior
- Ideal para líneas de extrusión o moldeo por inyección.
- Mejora el flujo del material y las propiedades de fusión.
Busque máquinas con hojas y pantallas de acero endurecido para lograr un tamaño de salida uniforme.
5. Extrusora y peletizadora (opcional)
Si desea convertir sus escamas de plástico en pellets de alta calidad para aplicaciones de envasado más avanzadas, considere agregar un sistema de extrusión.
Funciones del extrusor:
- Derrite las escamas de plástico.
- Filtra los contaminantes residuales
- Reforma el material en un flujo consistente.
Funciones del peletizador:
- Corta plástico extruido en pellets uniformes listos para su fabricación.
- Los pellets son ideales para procesos de moldeo por soplado, soplado de película y termoformado.
6. Equipos de manipulación de materiales
No olvide la logística de su operación. Uso:
- Transportadores para alimentación automática
- Silos o contenedores de almacenamiento para manipulación a granel
- Sistemas neumáticos o de sinfín para transferencia de material
Estos sistemas de soporte ayudan a agilizar las operaciones y minimizar el tiempo de inactividad.
Retriturar plástico no solo es una opción ecológica, sino una estrategia de negocio inteligente. Con las máquinas adecuadas (trituradoras, lavadoras, secadoras, granuladoras y, opcionalmente, extrusoras), puede convertir los residuos plásticos en valioso material de embalaje. Tanto si es fabricante de embalajes como si tiene una planta de reciclaje, invertir en el equipo adecuado es el primer paso hacia una operación circular y rentable.