Les granulés de plastique sont la matière première utilisée dans la production de divers produits en plastique. Ces petites billes sont essentielles dans des secteurs comme l'emballage, l'automobile, la construction et les biens de consommation. Nous détaillerons le processus de fabrication des granulés de plastique, de la sélection des matières premières au produit final, et explorerons son importance pour une production de plastique durable.
Que sont les granulés de plastique ?
Les granulés de plastique (également appelés pastilles ou résines) sont de petites particules de plastique cylindriques ou sphériques. Ils sont généralement produits à partir de plastiques recyclés ou de résines polymères vierges et sont utilisés dans le moulage par injection, l'extrusion, le soufflage et d'autres procédés de fabrication du plastique.
Procédé de fabrication de granulés de plastique
1. Collecte des matières premières
La première étape consiste à collecter les déchets plastiques ou les résines plastiques vierges. Les sources de plastique recyclé comprennent :
- Plastiques post-consommation (bouteilles, contenants, etc.)
- Plastiques post-industriels (déchets d'usine)
- Film plastique et matériaux d'emballage
Un tri approprié par type de plastique (comme le PEHD, le PEBD, le PET, le PP, le PVC) est crucial à ce stade pour garantir une qualité constante des granulés.
2. Nettoyage et lavage
Le plastique collecté est soigneusement lavé pour éliminer la saleté, les étiquettes, les adhésifs et les contaminants. Cette opération est réalisée à l'eau chaude, avec des détergents et un nettoyage mécanique. Cette étape est particulièrement importante pour les plastiques post-consommation, afin de garantir leur conformité aux normes de qualité industrielle.
3. Déchiquetage ou broyage
Une fois nettoyé, le plastique passe dans un broyeur qui le décompose en paillettes ou copeaux plus petits. Ces paillettes sont plus faciles à fondre et à traiter lors de la granulation.
4. Séparation et séchage
Ensuite, les paillettes de plastique sont séparées selon leur densité ou leur type à l'aide d'un système de classification par air, de cuves à flotteur-évier ou de centrifugeuses. Après séparation, les paillettes sont séchées à l'aide de séchoirs haute puissance pour éliminer l'humidité avant la fusion.
5. Extrusion et granulation
Il s’agit de l’étape essentielle du processus de fabrication des granulés de plastique.
- Extrusion : Les paillettes de plastique sèches sont fondues dans une extrudeuse à haute température. Le plastique fondu est ensuite forcé à travers une filière, ce qui lui donne la forme de fins filaments.
- Granulation : Ces brins sont ensuite refroidis dans un bain-marie et découpés en granulés uniformes à l'aide d'un système de couteaux rotatifs.
6. Refroidissement et séchage
Les granulés de plastique sont ensuite refroidis et séchés à l’aide de plateaux vibrants ou de sécheurs à air pour éliminer toute humidité résiduelle.
7. Emballage et distribution
Enfin, les granulés de plastique sont triés pour vérifier leur granulométrie, leur qualité est contrôlée et conditionnés en sacs ou en conteneurs. Ils sont alors prêts à être utilisés dans la fabrication de produits en plastique.
Avantages de l'utilisation de granulés de plastique recyclé
- Matière première rentable pour les fabricants
- Respectueux de l'environnement et réduit les déchets en décharge
- Réduit la dépendance à la production de plastique vierge
- Idéal pour diverses industries : emballage, construction, agriculture, etc.
Le processus de fabrication de granulés plastiques est un maillon essentiel de l'économie circulaire du plastique. En recyclant les déchets plastiques en granulés utilisables, les fabricants contribuent au développement durable, aux économies de coûts et à la préservation des ressources. Face à la demande croissante de solutions écologiques, la production efficace de granulés plastiques jouera un rôle encore plus important dans l'avenir de la fabrication du plastique.