Alors que les industries adoptent des pratiques plus durables, le plastique rebroyé s'est imposé comme une solution économique et écologique pour l'emballage. Le rebroyage désigne les déchets plastiques transformés en petits flocons ou granulés, puis réutilisés dans la fabrication, notamment pour les applications d'emballage.
Si votre entreprise souhaite produire du plastique recyclé pour l'emballage, un ensemble de machines adapté peut vous aider à rationaliser le processus, à réduire les coûts des matières premières et à limiter les déchets. Nous explorerons les équipements clés nécessaires pour transformer les déchets plastiques en plastique recyclé de haute qualité, prêt à être réutilisé.
Qu'est-ce que le plastique rebroyé ?
Le plastique rebroyé est un matériau recyclé issu de déchets plastiques post-industriels ou post-consommation. Il subit généralement une série de processus de déchiquetage, de lavage, de séchage et de granulation pour produire des paillettes ou des granulés réutilisables.
Utilisations courantes dans l'emballage :
- Barquettes thermoformées
- Bouteilles et contenants
- Films étirables et films
- Palettes et caisses
Avantages de l'utilisation du plastique recyclé dans les emballages
- Économies de coûts : réduit la dépendance au plastique vierge.
- Durabilité : Soutient l’économie circulaire et réduit l’empreinte carbone.
- Réduction des déchets : Détourne le plastique des décharges.
- Polyvalence : Peut être réutilisé dans une large gamme de formats d’emballage.
Machines de broyage de plastique pour l'emballage
Pour produire du plastique rebroyé de haute qualité, votre ligne de recyclage nécessite plusieurs types de machines fonctionnant en synergie. Voici ce dont vous aurez besoin :
1. Broyeur ou broyeur de plastique
Objectif : Décompose les grandes pièces en plastique comme les bouteilles, les contenants ou les chutes de film en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Caractéristiques :
- Tailles de lames réglables
- Capacité de débit élevée
- Verrouillages de sécurité
Le déchiquetage est la première étape pour préparer le matériau au lavage et à la granulation.
2. Corde à linge en plastique
Nettoie le plastique déchiqueté pour éliminer les étiquettes, les adhésifs, la saleté et les contaminants. Composants inclus :
- Rondelles de friction
- Réservoirs flottants-éviers
- Réservoirs de lavage à chaud
- Stations de rinçage
Un plastique propre produit un broyage de meilleure qualité et est essentiel pour les applications d'emballage de qualité alimentaire ou haute performance.
3. Système de séchage
Élimine l'humidité après lavage pour préparer le plastique à l'extrusion ou à la granulation. Options disponibles :
- Sécheurs centrifuges
- Séchoirs thermiques
- Machines de déshydratation
L'excès d'humidité peut compromettre l'intégrité du broyage et entraîner des problèmes de traitement ultérieurs.
4. Granulateur ou broyeur de plastique
Réduit ensuite le plastique lavé et séché en flocons ou granulés uniformes.
- Assure la cohérence pour une utilisation en aval
- Idéal pour les lignes de moulage par extrusion ou par injection
- Améliore l'écoulement du matériau et les propriétés de fusion
Recherchez des machines avec des lames et des écrans en acier trempé pour une taille de sortie constante.
5. Extrudeuse et granulateur (en option)
Si vous souhaitez transformer vos flocons de plastique en granulés de haute qualité pour des applications d'emballage plus avancées, envisagez d'ajouter un système d'extrusion.
Fonctions de l'extrudeuse :
- Fait fondre les flocons de plastique
- Filtre les contaminants résiduels
- Réforme le matériau en un flux cohérent
Fonctions du granulateur :
- Coupe le plastique extrudé en granulés uniformes prêts pour la fabrication
- Les granulés sont idéaux pour les processus de moulage par soufflage, de soufflage de films et de thermoformage.
6. Équipement de manutention
N'oubliez pas l'aspect logistique de votre opération. Utilisez :
- Convoyeurs pour alimentation automatique
- Silos ou bacs de stockage pour la manutention en vrac
- Systèmes pneumatiques ou à vis sans fin pour le transfert de matériaux
Ces systèmes de support aident à rationaliser les opérations et à minimiser les temps d’arrêt.
Le plastique rebroyé n'est pas seulement une option écologique, c'est aussi une stratégie commerciale judicieuse. Avec les machines adéquates (broyeurs, laveurs, sécheurs, granulateurs et (éventuellement) extrudeuses), vous pouvez transformer les déchets plastiques en matériaux d'emballage de valeur. Que vous soyez fabricant d'emballages ou centre de recyclage, investir dans un équipement adapté est la première étape vers une activité circulaire et rentable.