Le recyclage du plastique est essentiel pour réduire les déchets environnementaux et soutenir l'économie circulaire. L'une des étapes clés du recyclage du plastique est la transformation des déchets plastiques en granulés, qui peuvent ensuite être réutilisés pour fabriquer de nouveaux produits en plastique. Nous vous expliquerons le processus de transformation du plastique en granulés, également appelé granulation du plastique.
Les granulés de plastique, également appelés pastilles de plastique ou résine, sont les matières premières utilisées par les fabricants pour créer des produits en plastique.
Procédé de conversion du plastique en granulés
1. Collecte et tri
La première étape consiste à collecter les déchets plastiques provenant des ménages, des entreprises et des industries. Le plastique est ensuite trié par type (par exemple, PET, PEHD, PP) et par couleur. Le tri est essentiel car chaque type de plastique nécessite des méthodes et des températures de traitement différentes.
2. Nettoyage et lavage
Le plastique est ensuite soigneusement nettoyé pour éliminer toute saleté, étiquette, adhésif, résidu alimentaire ou contaminant. Le lavage peut comprendre :
- Lavage à l'eau froide
- Lavage à l'eau chaude
- Utilisation de détergents et de rondelles de friction
Le plastique propre améliore la qualité des granulés finaux et garantit leur sécurité de réutilisation.
3. Déchiquetage
Le plastique propre est ensuite introduit dans un broyeur, qui le découpe en petits flocons ou copeaux. Ce procédé augmente la surface et facilite la fusion du plastique lors de la granulation.
4. Fusion et extrusion
Le plastique déchiqueté est ensuite fondu dans une extrudeuse, une machine qui chauffe et pousse le plastique fondu à travers un moule ou une filière. Les réglages de température varient selon le type de plastique traité.
5. Granulation (Pelletisation)
Le plastique fondu est extrudé en longs filaments ressemblant à des spaghettis, qui sont ensuite refroidis au bain-marie. Ces filaments sont ensuite découpés en petits granulés uniformes, ou pastilles, à l'aide d'une pastilleuse.
6. Séchage et emballage
Enfin, les granulés de plastique sont séchés pour éliminer l'humidité, puis conditionnés pour le stockage ou la vente. Ils sont alors prêts à être utilisés dans les procédés de moulage par injection, de soufflage ou d'extrusion.
Équipement utilisé dans la granulation du plastique
- Broyeur ou broyeur de plastique
- Corde à linge (y compris laveuse à friction et sécheuse)
- Extrudeuse de plastique
- Granulateur / Pelletiseur
- Réservoir de refroidissement
- Système de séchage et d'emballage
Types de plastique pouvant être recyclés en granulés
- PET (polyéthylène téréphtalate)
- PEHD (polyéthylène haute densité)
- LDPE (polyéthylène basse densité)
- PP (Polypropylène)
- PVC (chlorure de polyvinyle)
- PS (Polystyrène)
Transformer les déchets plastiques en granulés est une solution durable et économique pour minimiser la pollution plastique et favoriser le recyclage. Que vous soyez un fabricant à la recherche de matières premières alternatives ou un entrepreneur se lançant dans le recyclage, la granulation du plastique est une étape clé pour bâtir un avenir plus vert.
FAQ
Q : Puis-je démarrer une entreprise de granulation de plastique à domicile ?
R : Oui, à petite échelle, avec l'équipement et les permis adéquats. Cependant, les opérations à l'échelle industrielle sont plus efficaces pour une production plus importante.
Q : Les granulés de plastique sont-ils sans danger pour les produits de qualité alimentaire ?
R : Seuls les granulés fabriqués à partir de déchets plastiques de qualité alimentaire et traités dans des conditions certifiées sont sans danger pour les applications alimentaires.
Q : Où puis-je vendre des granulés de plastique ?
R : Vous pouvez les vendre à des fabricants de plastique, à des entreprises de moulage ou à des recycleurs locaux.